现阶段市场上所用的加热方式普遍为电热管加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。

电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。 

与电热管加热所存在的优势:

普通加热管加热方式均为接触式热传递加热具有以下缺陷:

a.耗电的 30-70% 转化为工作热能。

b.加热*须通过接触方式传递热能。

c.加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢。

d.加热有死角，不能完*包裹在料筒外层。

e.加热圈损耗大，寿命短。  

电磁感应加热: 为非接触电磁感应加热，具有以下优点:

①.耗电量的95% 转化为工作热能。线圈损耗约为2%, 控制单元损耗约为2%, 其绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上。即热利用率为98%。

②.只加热料筒，而其它部位保持冷却。

③.消除加热的惯性现象，升温降温迅速*效。

④.加热无死角，整体料筒均匀加热。

⑤.电磁线圈保持凉爽，因此寿命长。  

 01

安全性高

漏电保护，缺水保护，接地保护，蒸汽超压保护，过流保护，电源保护

02

方便性强

电源引入电控箱后，一键操作，锅炉便进入（或脱离）全自动运行状态。锅炉内水量减少，控制系统自动通过补水泵把水从水箱补充到锅炉内。

03

结构合理

为合理有效的使用电能，特别将加热功率分为数段，并由控制器自动循环投入（切断）用户根据实际需要确定好加热功率后，只需合上相应漏电断路器（或按下相应的投切开关）即可。加热管的分段循环投切，降低了锅炉在运行中对电网的冲击。

04

可靠性强

锅炉本体使用氩弧焊打底，手工焊盖面，经过X射线探伤的严格检查。锅炉使用钢材，严格按制造标准选用。锅炉使用配件，均选用国内外优质产品，并经试炉检验，保证了锅炉的长期正常运行。

05

效率高

采用高频电磁加热技术，电磁感应快速加热，电热转换效率达到最佳。

06

人性化设计

数字化显示面板，室内温控器液晶显示和智能控制。